凭借二十年行业深耕的丰富经验，和与时俱进不断创新的探索精神，励元科技实施了大量信息化和自动化相结合的智能制造系统集成项目，提供了包括产线自动化改造，产品数字追溯，生产过程监控，仓库物流管理在内的定制化解决方案。
通过数智工厂、智能产线和数字化车间解决方案，WinIoT云平台将充分发挥自动化、信息化、数字化、智能化的优势，为生产制造提高效率，降低成本。
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01丰富灵活的多种采集手段
实时掌握产线设备运行情况，做到管理人员不用离开办公桌，就能查看到工厂设备生产状态。
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02生产过程及设备状态的跟踪分析
记录跟踪每台设备每个操作者的用时，例如开机、加工、调试、停机或空闲时间。帮助工厂管理人员真正掌握资源的利用，更重要的是从中对生产环节做改善，从而减少不必要的浪费。
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03精益生产的实际生产能力分析
协助企业轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改善和跟踪，并提高效率。
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04组合灵活的可视化看板管理
大幅度提升企业信息化管理的透明度和生产过程可控性，帮助企业第一时间了解业务情况，及时做出决策。
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05绩效及生产能力考核
帮助企业管理者通过绩效排行分析有效的管理企业雇员，为企业生产现场营造良性竞争的氛围。
根植于PaaS，以数据为养分，提供数据价值孵化的土壤。
WinIoT云平台定位于物联网技术的中间核心层，其主要作用为向下连接智能化设备，向上承接应用层。
WinIOT云平台根植于PaaS环境，以数据为养分生长，通过各类平台加工，将数据向下游应用赋能，呈现出从上游终端到下游用户数据价值逐步升迁的逻辑。万物互联时代，数据价值升迁由跨业务的物联网设备统一管理的需求产生，其关键组成部分为四类平台：
1）连接管理平台：解决跨业务栈的海量异构设备接入；
2）设备管理平台：设备的统一管理、控制与固件升级；
3）应用使能平台：提供数据开发工具与环境；
4）业务分析平台：调取云计算与AI等数据分析能力为客户提供数据洞察服务
连接生产制造设备，实现设备数据采集、状态监控、OEE分析等
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生产效率管理
流程监控：
实现从精炼过程到最终产品包装的全面生产线监控。
密切监控可以识别生产滞后，并消除了废物和不必要的制品库存。
QR系统：
通过每个单品不一样的QR码扫描数据再加上WinHUB进行产线实时数据搜集，实现产线效能OEE和人员绩效考核。
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设备管理
设备健康管理：
历史数据和机器学习技术，建立设备故障预测模型，实现对高价值设备、关键零部件的故 障诊断、预测性报警， 降低被动维修或者预防性维修次数。
远程维护：
数据实时在线，可远程监控、 群控调试、参数调整、控制执行。
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能源管理
能耗分析节能：
基于机器学习的历史数据能耗分析，计算平均工况下最优能耗，辅以用能状态实时评价、用能风险预警和用能趋势预测，帮助实现安全用能、节能环保。
并联调度减排：
多工厂、多工序、多设备情境下，实时抽取产排相关运行数据进行挖掘、 预测预警、 提前计算分配能源用量，实现跨工序能效动态寻优。
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安全监控
安全和保障：
提高工厂员工的整体安全保障系数。通过监控健康和安全的关键绩效指标，例如受伤和疾病发生率、未遂事件、偶尔和长期缺勤、车辆事故以及日常运营中的财产损坏或丢失，有效监控确保了更好的安全性，滞后指标（如有）可以得到解决，从而确保健康、安全和环境（HSE）问题得到适当的补救。
